德陽石灰窯多少錢
發布時間:2023-07-30 01:55:06
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窯殼,它是回轉窯(旋窯)的主體,窯殼鋼板厚度在40mm左右的鋼板,胎環的附近,因為承重比較大,此處的窯殼鋼板要厚一些。窯殼的內部砌有一層200mm左右的耐火磚。窯殼在運轉的時候,由于高溫及承重的關系,窯殼會有橢園型的變形,這樣就會對窯磚產生壓力,影響窯磚的壽命。在窯尾大約有一米長的地方為錐形,使從預熱機進料室來的料能較為順暢地進入到窯內。胎環、支持滾輪、軸承、胎環與支持滾輪都是用來支撐窯的重量用。胎環是套在窯殼上,它與窯殼間并沒有固定,窯殼與胎環之間是加有一塊鐵板隔開,使胎環與窯殼間保留一定間隙,不能太大也不能過小。如果間隙太小,窯殼的膨脹受到胎環的限制,窯磚容易破壞。如果間隙太大,窯殼與胎環間相對移動、磨擦更加利害,也會使窯殼的橢圓變形更加嚴重。通常要在二者間加潤滑油。我門可以通過窯殼與胎環間的相對運動來憑估計窯殼的橢圓變形程度。

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為滿足現代化活性石灰預分解回轉窯生產線的工藝要求,保證工藝設備可靠運行,穩定工藝參數,保證產品質量,節約能源,提高生產線的運轉率,全線采用技術先進全過程控制,在PLC控制的基礎上增加DCS控制,對主生產線集中監視、操作和分散控制,控制回轉窯操作系統提高產品質量降低消耗。提高電控設備的可靠性和可維護性,以實現控制、監視、操作的現代化。產品質量CaO≥93% , MgO≤4.5%, SiO2≤1.0%, P≤0.01%, S≤0.025%, 灼減≤3 ,活性度≥350ml~380ml,生燒≤1.5% ,過燒≤1.5% 。

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上燃燒室為不完全燃燒助燃空氣供給不足.只有50%左右。在廢氣引風機的作用下,不完全燃燒煙氣進入上部料層與來自下方含過剩空氣的氣流相遇,使不完全燃燒產物得到完全燃燒。這個區域即為上部煅燒帶。在此區域內其氣流方向與物料流動方向相反,逆流煅燒時,石灰石處于分解初期需要吸收大量熱量.所以一般不會產生過燒現象。下部燃燒室為完全燃燒,下燃燒室燃燒產生的高溫煙氣(溫度<1350℃)分成兩股:一股經中部煅燒帶、上部煅燒帶流向窯頂與來自上燃燒室的不完全燃燒氣體相遇:另一股氣流在下燃燒室噴射器的作用下往下走,形成并流煅燒帶。

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豎式預熱器:①針對活性石灰不同的日產量規模,預熱器采用適用不同規模產量的方形、圓形、多邊形豎式預熱器,推頭數量根據預熱面積大小確定、推頭覆蓋區域合理;②采用帶有低壓降梁的預熱器,降低煙氣在預熱器中的阻力損失,減少排煙設備動力消耗。從窯尾來的高溫熱煙氣,直接穿過料層,與石子進行充分熱交換,預熱溫度可達800-900℃,一部分石子得到分解,預熱分解的同時有效降低排出廢氣的溫度;③預熱器采用液壓推桿向回轉窯加料,設備運行可靠;④預熱器頂部料倉設有料位計控制,保證預熱器料層高度穩定;⑤預熱器除頂部采用吊掛磚外,其余部位均采用耐火澆注料,磚型少,砌筑簡單;⑥預熱器運動設備少,設備維護量小。

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回轉窯的設計應符合下列規定:1回轉窯的規格應根據對燒成系統產量的要求,結合原、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。2 預熱器窯及預分解窯的長徑比(L/D)宜取11-16。3 預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%;最高轉速:預分解窯宜為3.0-3.5r/min,預熱器窯宜為2.0-2.5r/min;調速范圍1:10。4 回轉窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷。5 回轉窯燒成帶應有筒體溫度的檢測措施。6 回轉窯的主電機宜采用無級變速電動機,并需設置輔助傳動,輔助傳動應有備用電源。

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關鍵設備:節能環保型活性石灰回轉窯煅燒系統主要設備包括豎式預熱器、轉運溜槽、回轉窯、燃燒裝置、豎式冷卻器、脈沖袋式除塵器等設備,整套系統設備操作可靠,自動化程度和勞動生產率高,產品質量好。回轉窯:①采用與規模相適應的、直徑和長度適宜的窯型;②傳動設備采用調速電機驅動窯體,并設有輔助電機,工作穩定,調節靈活;③窯頭窯尾設有彈簧片式密封結構,簡單可靠,密封效果好。④停電時備用有柴油機驅動。